张建平
（南京钢铁股份有限公司，江苏 南京 210035）
摘要：分析了江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司焦化厂硫铵煤工段煤气预热器发生堵塞的原因，提出从源头控制煤气中的杂质，且定期用蒸氨废水冲洗预热器管线，可以将煤气预热器的阻力始终在500～800Pa之间，使整个生产进入良性循环。
关键词：煤气预热器；堵塞；喷淋装置；处理
中图分类号：TQ522.52
引 言
经过冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫前几道工序，净化以后的焦炉煤气进入硫铵工段脱氨。煤气首先要经过预热器加热到55～65℃，然后进入喷淋饱和器，用酸度4%左右的循环母液喷洒吸收煤气中的氨，得到硫酸铵晶体。煤气预热器为单程列管式换热器，立式安装，煤气走管程、蒸汽走壳程，预热以后煤气由顶部进入饱和器，其作用就是保证饱和器内的工艺制度和水平衡。
焦化厂投产运行一段时间以后，煤气预热器的阻力会逐渐的上升，由正常的500～800Pa,上升到1500Pa甚至更高,进而影响鼓风机的吸压力，给整个化产回收乃至全厂生产带来混乱。由于预热器和饱和器是配套的，通常二个系统一用一备，当阻力升高到一定时，只有切换到另一套备用的饱和器系统生产，将阻力高的煤气预热器拆卸检修清理。
