9月11日，攀钢钒炼钢厂高温碳化作业区改造后的水淬系统试车成功。这是炼钢厂围绕高炉渣提钛产业化目标，实施高温碳化一系列工艺改进取得的最新成果。

高温碳化是攀钢高炉渣提钛产业化项目的重要组成，前期生产数据统计显示，不经济性仍然是高温碳化生产面临的主要难题。为降低成本，探索产业化生产最佳工艺，炼钢厂、研究院等单位紧密协作开展了一系列工艺改进试验。8月份，他们开展了连续13炉预配工艺生产试验。试验结果表明，与原工艺相比，试验炉次的熔化时间缩短20分钟，质量品位稳定，吨渣冶炼电耗、物耗成本两大经济指标均优于攻关指标。

与此同时，他们开展了热装工艺、喷吹工艺和出渣工艺优化完善；围绕粒度短板进行破磨系统改造，通过取消斗提改为皮带供料，增设缓冲料仓、振动给料器，增加电动筛分，使物流更加顺畅，改善了产品粒度；根据研究院项目组低温氯化水淬渣工业试验要求，结合前期水淬渣生产经验，开展水淬渣生产系统改造；根据工艺改进情况，加强生产组织，提高装入量，缩短冶炼时间。

通过一系列工艺改进，高温碳化生产经济技术指标持续优化，继7月份创历史最好水平后，8月份吨渣冶炼电耗、吨渣物耗成本同比进一步优化，已经接近攻关指标。