今年以来，武钢联合焦化公司聚焦工序成本薄弱点，深化全员现场管理，配煤、能耗及备品材料等成本指标呈现日降低、月刷新的新气象，管理“出血点”、成本薄弱点变为效益点。1月～8月份，该公司吨焦工序成本为352元，比去年同期下降1.7%，“硬碰硬”再降2586万余元。

配煤：构建“双高一低”（性价比高、科技含金量高和成本低）模式。根据各地来煤情况，准确掌握10余种主要单种煤的性能、价格，适时调整配煤结构，合理减量高价煤，增量低价煤。今年以来，联合焦化公司多次动态调整了配煤比，用价低的其他煤种替代价高的1/3焦煤，配煤成本创新低。值得称道的是，配煤成本降了，焦炭质量指标M40反而比去年提高了。让科技在配煤中“唱主角”，联合焦化公司充分享用武钢配煤细度科技新成果。1月～8月份，该公司配煤细度指标合理控制为66.2%，使炼焦煤的堆密度更高，增加了单炉装煤量，在保证总产量一定的情况下生产作业炉数减少，节省了一笔可观的煤气和电费。

能耗：抓住重点，逐个突破，挤干“水分”。煤气占联合焦化公司能耗总量的75%，是工序降本的重头戏。他们一抓稳定焦炉温度攻关，结合来煤现状、结焦时间、精确调整焦炉标准温度，控制煤气使用量，使煤气充分燃烧，能量得到最大限度利用。二抓煤气燃烧不充分的低温炉号整治，解决了蓄热室格子砖堵塞难题，煤气消耗快速下降。同时，他们扩大蒸汽余热回收成果，将100℃以上的余热介质（废水、粗苯贫油、脱硫贫液）与原本需要加热的30℃低温介质（剩余氨水等）进行充分换热，使低温介质升温5℃左右，节约蒸汽5万吨。排污水成为“香饽饽”，以往利用新水对废水进行消泡，现在全部改用直排循环水的排污水进行消泡，节约新水21万吨；变排放水为保产用水，能源总厂发电产生的蒸汽冷凝水用于干熄焦装置后，剩余水被排放，通过对管线改进，现在剩余的冷凝水全被3号干熄焦装置“笑纳”，每小时节约除盐水50余吨。压缩空气也能创效，干熄焦排焦装置长期使用高价氮气吹扫，现在全部用自产的低价压缩空气替代，能耗减半。

备件辅材：成本全过程受控。该公司对消耗量很大的皮带实行打包、大招标采购，采购单价在去年的基础上再降10%。他们严格落实备品备件申报制度，将全厂积压的备件清理出来，上网共享，进行再次分配优化，做到物尽其用。由于设备几经改造，备煤车间清理出来的一批皮带托辊在该车间“无用武之地”。在该公司有关部门的协调之下，这批托辊被用于二炼焦车间大沟区域，节约费用10万元。对通用性比较强但是单价很高的备品备件，比如6米焦炉推焦杆等备件，由该公司有关部门统一申报；有色金属、高温陶瓷修补材料等几十种高价及进口材料的审批，实行班组、车间、部门三方确认追溯制；生产急用、抢修所需材料必须事前报告，杜绝了擅自进货、用后报销的成本失控现象。不用或少用“洋”货，部分焦炉四大车液压油水乙二醇已由国货取而代之。

此外，联合焦化公司、该公司制造部、国贸公司三方联手，到河南、山东、河北等地煤矿，上门沟通谈煤价。1月～8月份，煤价降低19%，累计较去年洗煤采购成本降低8.18亿元。在武钢股份的支持下，该公司采取灵活的融资手段，瞅准票据贴现价格低位的有利时机，融通低成本资金，降低财务成本500万元。