三炼钢转炉2#连铸机中间包罐车改造成功

6月11日，三炼钢2#连铸机利用炉役大修的间隙，成功将2#连铸机中间包罐车改造完毕开始联动试车，此项目成功解决了2#连铸机优钢生产组织困难的问题。

据了解，三炼钢转2#连铸机中间包罐车设计为普钢专用，但随着三炼铁优特钢品种的增加，原有的设备无法满足普钢、优钢均可使用的生产及工艺要求。

为此，三炼钢设备条线、设备处、供应处召开整改专题会议，决定利用原有中间包罐车的升降缸，位移缸、行走减速机、联接梁等，重新制作中间包罐车的承重梁、升降导向、前后导向等，新增同步油缸等，改造后的2#连铸机可以使用整体水口、双渣线浇注钢水，是措举是2#连铸生产优特钢的必备改造项目。据估算，此项目投资回收期为1年，改造成功后每年可降低成本250.8万元。

改造前

改造后

“今年是降本增效年，这一改造不仅能有效推进2#连铸机整体水口推进、加快2#连铸优特钢生产工作，而且大大减轻了连铸操作人员的劳动强度，能有效稳定生产节奏，保证产品质量”，连铸区域项目负责人易传胜介绍道。

三炼钢2#连铸冷床旧貌换新颜

6月11日三炼钢2#转炉炉役已接近尾声，与炉役工作同步进行的2#连铸机冷床出坯系统自动拉钢技改项目也按时间节点如期完成了土建、设备安装等工作，在完成二次灌浆之后，新上的设备如同熟睡的婴儿一般静静养护中。

据悉，该技改项目是第三炼钢厂积极响应特钢公司“522发展战略”，为优特钢的开发与生产，提高连铸自动化水平、提高连铸设备精度，采取的众多连铸技改项目中的其中一项。自进入2016年以来，第三炼钢利用日常检修与1#转炉、2#转炉炉役大修的机会，对1#连铸机以及2#连铸机二冷室所有外弧辊进行了更换，对外弧切线进行了调整；对二冷室所有喷淋管重新进行对中，调整了喷嘴间距；对引锭杆存放架全部进行拉线，对流间距进行精度调整，防止铸坯批头弯曲问题。为适应“优转特”品种钢开发，加快推进连铸整体水口的使用，该厂与以上技改项目同步进行的还有连铸中间包车的改造项目，实现了中间包车上下、前后四向调节功能。

从现场了解到，该厂本次2#转炉炉役大修计划将提前36小时完成。