谭建平，男，1983年生人，江西籍，硕士学位，2009年东北大学钢铁冶金专业。现任江阴兴澄特种钢铁有限公司厚板连铸专业工程师。

谭建平同志在特板炼钢分厂从事厚板连铸工艺技术质量工作，在厚板二冷控制模型和轻压下控制模型的消化吸收再应用方面有一定造诣，为兴澄特板厚板品种开发和厚板坯稳定生产做出了应有的贡献。在分厂坚持持续创新出成效的指导思想下，参与科技创新工作如下：

1、参与开发厚板连铸最大断面450mm厚板坯。450mm厚板坯是国际和国内同类直弧形连铸机生产的最大断面，属全球首创，质量稳定且能批量生产。450mm厚板坯开发成功，是兴澄特板在钢铁市场持续低迷下的又一创新，为特板品种开发打下坚实基础，450mm厚板坯轧制大厚度模具钢，部分替代锻材，在压缩比不足的条件下满足客户要求的锻件φ2mm探伤标准，是对其内部疏松、缩孔的一次次严格检验，为客户创造巨大经济效益，赢得一致好评，预计可全年创效毛利5000万元；同时450mm厚板坯为大厚度、大单重临氢CrMo钢等高效品种的开发提供了有力保障。该项目获得公司三季度单项奖励10万元，1.2311系列特厚板开发获一等奖。

2、无磁钢广泛用于高压电器和大中型变压器等特种设备领域。由于其成分特殊，生产难度极大且极易出现表面纵裂纹导致连铸成坯率很低，分厂通过近两年时间在各方面的优化，已经能批量生产该钢种。

3、秉承“以连铸为中心”，“以设备为保障”，“以优质为宗旨”的思路，进行厚板连铸裂纹、探伤不合脱合同攻关。首先，树立上道工序为下道工序的服务意识，保证连铸恒拉速、过热度，避免拉速波动造成的钢板星裂纹；针对钢板边裂纹，在铸坯表面钻孔，堵耐材后轧制跟踪缺陷出现位置，分析出边裂纹产生原因，其脱合同量从270吨下降到50吨；针对探伤不合，从炼钢、连铸、加热、轧制整系统考虑，加强RH处理、连铸工装及轻压下工艺优化、头尾炉轧制规格规避等方面的工作，确保了全年探伤合格率99%。其次，进行厚板工装的定期检查机制，对比每次辊缝仪数据，对有偏差的人工确认并整改，牢固树立工装对连铸的重要性。该项共获得三项三季度双革四新六等奖。

4、进行了用于石化行业炼油加氢精制装置的临氢钢12Cr2Mo1VR研制生产，替代了传统的钢锭生产成材，是兴澄第一次将其应用于连铸生产，但曾经该钢种容易出大裂纹、心部1/2处-30℃冲击等12个检验项目让人望而却步。类似的高难度品种钢的生产在兴澄数不胜数，但我们特板人从未退缩。