何春，男，1988年生人，江苏籍，2010年毕业于东北大学机械工程自动化专业。现任常州宝菱重工机械有限公司技术员。

何春同志先后承担了梅尔压机、武钢四冷轧轧机段、宝钢140连轧机、宝钢2050粗轧改造、防城港酸轧机组等关键项目的技术/生产担当工作，并均已顺利交货。

梅尔压机项目为公司第一次承制大型锻压机，何春承担了技术生产一体化的管理工作。项目中需要解决的最大难题就是高度9米框架的热装，由于没有经验，与专业厂家沟通加热工艺后，通盘考虑可燃气体的燃烧温度和速度对材料的影响，选择合适加热气体后，设计安全可靠的管路完成热装工序，为公司再次承制类似项目积累了宝贵的经验。

武钢四冷轧轧机段和防城港酸轧机组项目作为两个类似的大型五连轧项目，通过研究UCM轧机板形控制原理并加以利用，最大限度的实现轧制的理想状态；优化张力计辊和挡水辊等辊类的表面处理方式，大大提高了辊子的耐磨性和使用寿命；优化卡罗塞尔卷取机中空轴的老式设计，降低了制造难度却提高了质量。一系列创新确保了项目的顺利进行，并节约了成本，为公司创造了效益。其中武钢四冷轧项目在2012年成功申报“四新项目”。

宝钢140连轧机项目为公司第一次承制的无缝钢管连轧机项目，同时此项目又是对其他供应商加工失败的零件进行修复工作，难度相当大。通过前期消化图纸对可能出现质量问题的加工点进行分析，在对需返修的零件完成大量的检测和数据分析工作后，充分理解设备的工作原理，仅用一个月就完成了设备的返修和装配工作，获得了用户的高度赞许。

宝钢2050粗轧改造项目为公司第一次承制SMS设计的热轧粗轧设备，其中定宽机和立辊轧机均为关键设备，从毛坯制作、堆焊、零件加工、装配和发货吊装都考验着公司这个方面的能力。在毛坯制作阶段，何春通过建立三维模型图，利用凝固模拟软件对铸件的充型和凝固过程进行模拟后，调整工艺参数，确定最终工艺方案。在不锈钢堆焊前，通过对同材质材料的堆焊试验，得到充分的数据再在产品上实施，确保了成功性。零件加工时，通过三点法消除单根15米长横梁的弯曲扭曲变形，并研究出将第一根加工完成的零件作为标尺的方法，确保了零件间的相互差。关于组件吊装，通过计算重量、分析重心后，设计简易可行的工装固定，确保顺利发货。无数的点滴保证了项目的顺利执行，保住了宝钢的年修节点。同时此项目备案2014年“四新项目”。