随着梅钢冷轧厂镀锡产线产能的释放，产品质量要求更加严苛。冷轧厂设备室镀锡机电作业区自我加压，紧盯设备功能精度主动优化，促使镀锡机组生产状态稳定可控。1至11月份，镀锡机组月均设备故障时间为2.2小时，同比下降53%；机组心形卷难题也同时被破解，预计全年可创效益116万元。

针对机组产线状态波动较大的“老大难”问题，作业区人人出点子，个个拿实招。为提升拉矫机焊缝拉矫功能，作业区反复梳理延伸率、张力切换、张力冲高点及断带保护等的关系，不断优化控制系统，改善了带钢头尾板形，提高了机组效率，降低了过焊缝时斑迹缺陷的产生量。为确保边缘罩稳定运行，作业区细化设备基础管理，优化边缘罩结构，精调电镀段辊系与边缘罩的安装精度，调整边缘罩传感器，完善并规范《边缘罩校零操作》方法，提高了边缘罩的功能精度。

心形卷是镀锡机组常见的质量缺陷，一直影响着机组的稳定运行和产品质量提升。缺陷产生原因错综复杂，受卷取张力、套筒质量、卷筒装配精度、助卷臂导板倾角等多种因素影响。为此，作业区技术骨干带领员工调整助卷器抱臂与小导板角度，优化辊系配置，并大胆提出“一种卷取机芯轴外圆调整装置及调整方法”，改进了橡胶薄壁套筒结构形式，不仅避免了心形卷的产生，还延长了套筒的使用寿命。