烧结脱硫脱硝除尘系统
新建皮带通廊
智能化料场外景
近两年，镔鑫钢铁紧紧围绕打赢蓝天保卫战目标，全面贯彻各项环保法律法规，以钢铁行业超低排放专项行动为契机，转方式、调结构，加大生态环境投入力度，加强生态环境综合整治，生态环境面貌得到显著提升。
一、做好有组织超低排放改造，用责任打造绿色工厂
镔鑫钢铁首套脱硫脱硝除尘一体化系统已于2018年年底投入运行，另外一套烧结机脱硫脱硝系统已于2019年6月上旬开展热负荷试车，6月底烧结工序超低排放工作全部完成。目前，二氧化硫和颗粒物浓度低于5mg/m3、氮氧化物浓度低于35mg/m3，外排污染物浓度满足超低排放要求。为进一步降低颗粒物排放浓度，自2018年年底对炼铁、炼钢等生产工序的除尘器全面更换高效覆膜布袋，采用新布袋后颗粒物浓度低于10mg/m3以下。
二、落实无组织超低排放改造，提升厂区生产生活环境
为减少钢渣扬尘，镔鑫钢铁于2016年6月投资2.86亿元新建国内先进的有压热焖钢渣处理生产线，工程在2017年5月运行。新建钢渣项目做到渣罐车一体化运输、无翻渣、钢渣深度处理及余热回收利用，解决了原有翻渣工艺和钢渣转运处置过程中所产生的大量粉尘，从源头上减少98%以上钢渣无组织扬尘。
2017年10月，镔鑫钢铁开始建设智能化全封闭原配料综合处置料场（以下简称“综合料场”），已于2019年5月底调试运行。项目总占地400余亩，总投资约12亿元，建成年运输物料2270万吨，料场占地面积22万平方米，采用高度集成化、智能化物料管理系统，实现全过程、全封闭无人可视化操作。项目投入使用后将实现料场智能化管理和原辅料在线配料，极大地提高了原辅料物流和配矿效率，实现原辅料密闭装卸，从根本上解决料场扬尘及车辆倒运造成的二次扬尘污染问题。这一综合料场的建成将成为国内第一个集“环保、节能、自动化、智能化”为一体的大型散料处置中心，每年可实现减少无组织粉尘排放约4000吨。
镔鑫钢铁与智能化料场同步配套建设了19公里全封闭皮带运输通廊，智能化料场物料通过皮带通廊输送至各生产工序，使得厂区内部物料输送以密闭皮带通廊运输为主。
同时，公司每年投入200万元加大厂区内绿化、硬化面积和厂区外绿化面积，实现了挡风、抑尘、隔音、降噪多重功效，从根本上改善了厂区周边生态环境。
三、展望未来，生态企业建设任重而道远
镔鑫钢铁将继续以科学发展观为指导，以技术创新为支撑，以强化管理为手段，持续完善生态环境保护机制，大力推进厂区绿化、美化及公辅设施建设，持续改善厂区生态环境，努力把镔钢建设成为现代化生态绿色工厂。
