2020年，外部市场环境和同行盈利赶超给梅钢产品质量提升工作带来了巨大挑战；内部加速变革、成本削减和复杂的生产组织给梅钢产品质量管理提出了更高要求。

践行“一稳二优五效率”，对标先进、挑战极限，开展全面质量管理，2020年，梅钢进一步强化产品质量过程管控；同时高度关注并持续加快用户端质量问题改进，使公司质量竞争优势得以保持。

热轧1780产线聚焦废次降指标，多管齐下，持续改善，1-6月份，产线废次降累计1.97%，优于年度目标，较2019年下降0.03个百分点。

冷轧C108热镀铝锌机组对标标杆，眼睛向内，深挖潜力，加快宝钢股份高品质全规格镀铝锌商品材生产的精品基地建设。上半年，机组工艺参数符合率高于95%的比例由85%提升至100%。

质量管理上，突出绩效引导

热轧工序针对针对1780产线疑难问题，通过技术负责制、项目揭榜等形式鼓励技术人员敢肯硬骨头，激励技术人员开展降低轧废、提升质量控制精度、减少质量缺陷等质量提升技术攻关；同时，加强与设备部、宝钢股份中央研究院梅钢技术中心热轧所的协同，围绕厚规格卷取温度控制，开展多方联合攻关。

冷轧工序C108机组在2019年12月改造成镀铝锌机组以后，承接了宝山基地308转产合同，为全力推进产品转产验证工作，冷轧工序针对C108热镀铝锌机组优化绩效评价方案，围绕海尔薄料生产等重难点问题，设定量化的、挑战性的指标，设置关键时间节点，做到“一岗一绩效”，并选取部分指标并设立单项奖，开展专项劳动竞赛。不断强化全员提品质创品牌的意识，促进全员质量共治。

工艺技术上，突出问题导向

热轧1780产线围绕提高轧制稳定性，减少轧废和辊印缺陷等问题，分钢种规格优化精轧活套斜率系数、建立轧机正反转和油注偏差超标处置流程和预埋辊缝预案。上半年1780产线平均轧破甩尾率比2019年提升0.14%，精轧辊印缺陷降级率由0.06%降至0.04%，厚规格卷取温度控制温度降级实现减半。

冷轧C108热镀铝锌机组攻关团队围绕瓶颈，持续做好行业对标，多次走访国内同类厂家，拓宽技术眼界，敢于突破，提出创新性改进方案，确保了薄料生产的稳定性。2020年上半年，机组生产0.3mm以下海尔薄料24550吨，其中，6月份实现0.3mm以下薄料供货5700吨，远远超过每月3000吨的产品大纲设计要求。

员工操作上，突出高效执行

热轧1780产线在推进岗位精准作业的基础上，通过CP信息化引用，将关键质量控制点及质量要求和风险在轧制画面推送提示，提醒操作人员关注，确保标准化作业高效执行。上半年，1780产线轧废率下降至0.026%，自2018年以来实现“三连降”。

冷轧C108热镀铝锌机组为快速提升员工操作技能，将关键设备操作和设备维护的知识，送教到一线，为一线操作人员开展了12轮次的现场培训，开展专题交流学习4次，引导员工充分参与质量管理，促进全员贯彻落实质量体系管理标准。1-7月份，机组商品材合同完成率达93.1%。

用户服务上，突出快速响应

热轧工序针对1780产线热轧产品进一步加强外部用户端产品使用信息收集，持续强化质量风险管控和高效响应。先后快速改进了4家用户的色差、板形等问题，满足用户需求，得到用户认可。同时，为6家产品用户提供增值服务，为用户的产品使用和工艺改进提供技术支撑和服务。

冷轧工序针对C108机组热镀铝锌产品的用户需求，成立海尔薄料保供团队，组建海尔点对点沟通机制，实现点对点服务，实现快速响应。上半年，海尔薄料保供团队主动深入客户勤走访，快速对接、了解并满足海尔、美的等4家战略用户需求，极大提升了梅钢镀铝锌产品的市场竞争力。2020年上半年，镀铝锌产品实现了从亏损到盈利的转变。