热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置构成呢?热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置特点呢?热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置的具体实施方案呢?我们有必要介绍下铜包钢。所谓的铜包钢就是指铜包着钢丝。铜包钢是一种钢丝外围包裹铜层的复合线材。铜包钢的工艺主要可以根据铜包裹到钢丝的不同方法,分为“电镀、包覆、热铸/浸以及电铸”这几种方法。铜包钢根据应用目的的不同,可以分为通讯电缆的中心导体、通讯电缆的屏蔽编织线、电子元器件的引脚线、绞线状的接地线及电气化铁路线路、其他装饰或防腐蚀用途的线;也可以根据直径的不同分为粗线(1.6以上)、大线(0.6-1.6)、中线(0.2-0.6)、微线(0.2以下)。
铜包钢的基本物理性能:
1、线径按照线材类普遍的国际国内标准,都是控制1%的公差,比如1mm的线,标准公差是0.Olnun;
2、表面质量主要涉及氧化,擦伤,线径的均匀度,圆度。
3、氧化是指铜表面的氧化变质,铜氧化为氧化铜表现为黑色;
4、擦伤是生产及运输过程对表面的碰撞所造成的伤害,通常直接导致线材发毛,变形,污染,交叉甚至断裂;
5、线径均匀度是指一卷线材从头到尾的直径的稳定性(通常是拉丝过程模具、排线及设备本身影响的),如果规律性出现直径的波动,我们称为小波浪或竹节,这在通讯线缆生产中会直接影响成品线的通讯电学桂能。
6、圆度是指一段线材在各个方向测量得到的直径数据的稳定性(通过由模具直接影响),这在通讯线缆生产中也会影响成品线的性能,而且线缆圆度在发泡后被放大,很不美观。
7、应力表现是指一段线材在松弛状态表现出的应力趋多,我们称为弹翘,国外称为CAST EFFECT或者PIGTAIL
EFFECT。横向应力表现为成圈的收缩趋势,纵向应力表现为螺旋升高的趋势;
8、连续性是指—卷线材从头到厚在防线过程的连续程度,如果生产过程接头多,则放线过程中的断裂几率就高,这在通讯线缆生产中会导致客户生产线停顿,废品增多,材料消耗增多。
9、密集排线效果主要涉及排线是否均匀有序,是否压线,是否在盘边陷落,这在通讯线缆生产中由于放线阻力增大造成线材断裂,同样会导致客户生产线停顿及废品增多。
铜包钢的结构:铜包钢(Coppercladsteelwire)简写为CCS。铜包钢中的钢芯可以采用优质的低碳钢材料为基体,使得铜包钢在退火后变得柔软,有延伸;同样也可以采用中高碳钢钢或进口材料加工,铜包钢就会具有一定的抗拉强度。而钢芯上的铜层是采用电镀或包覆工艺将高纯度铜包在钢芯上,由客户要求的电阻或导电率来决定包在钢芯上的铜层的量。我公司可以生产导电率介于14%~40%的铜包钢。
铜包钢的应用:铜包钢主要用于有线电视用户线同轴电缆内导体材料,平行双芯电话线用户通信线的导体材料,计算机局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体材料,各种电子元器件的接插件,电话线路的架空线,电气化铁路、轨道交通线路接触网架空线,电力电缆屏蔽线,电力工业接地棒等等。
铜包钢的生产工艺:电镀法、焊管包覆法和套管包覆法,这些方法是在不同时期、不同的需求而在同类型工艺的基础之上衍生出来的方法和工艺,它们的出现由于生产工艺的不同,存在各不相同的弊端。
1、电镀法是由于电镀锌铬等工艺延伸而出的镀铜工艺,导体通过电流利用阴阳离子的吸附作用,在酸性电解记中完成,由于电流的强弱铜层厚度一般比较薄,表面残留酸性电解记,易导致二次腐蚀形成洞孔,而且电镀工艺中的酸性电解记的排严重污染环境。
2、焊管包覆法和套管包覆法是利用机械的拉拔收缩成型,该种工艺对产品的长度,结合度出现严重的弊端和限制,一般长度仅为69米,结合界面不是分子形式的融合,存在有含空气的界面,易形成氧化层,此工艺的产品在实际使用中难以获得满意的效果。
热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置的优势:能够生产大长度的铜包钢线材,方便控制铜层的厚度,通过氮气保护装置、热浸镍熔炼炉对钢芯线进行热浸镍,在钢芯进入铜液之前浸镍,可以保证已浸镍的铜芯线进行浸铜,铜液不受钢芯线的污染,在钢芯线进入铜液时相对能保证铜的纯度,即保证导电性能。
热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置构成:放线架(1)、去氧化皮剥壳机(2)、拉丝矫直机(3)、打磨抛光机(4)、超声清洗装置(5)、预热炉(6)、氮气保护装置(7)、热浸镍熔炼炉(8)、前陶瓷镀膜石墨结晶器(9)、水平连铸炉(10)、后陶瓷镀膜石墨结晶器(11)、循环冷却水槽(12)、导向牵引装置(13)和产品成型装置(14)。
热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置的具体实施方案:
1、在所述的水平连铸炉10内设置升降装置15。利用上述热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置生产铜包钢线材16时,首先,钢芯线17通过放线架1放线,依次经过去氧化皮剥壳机2、拉丝矫直机3、打磨抛光机4、超声清洗装置5、预热炉6、氮气保护装置7、热浸镍熔炼炉8、前陶瓷镀膜石墨结晶器
9、水平连铸炉10、后陶瓷镀膜石墨结晶器11、循环冷却水槽12、导向牵引装置13和产品成型装置14,制成铜包钢线材16。
2、通过氮气保护装置7、热浸镍熔炼炉8对钢芯线17进行热浸镍,在钢芯线17进入铜液之前浸镍,镍层的厚度控制在0.05mm~0.1mm,可以保证已浸镍的铜芯线17进行浸铜,铜液不受钢芯线17的污染,在钢芯线17进入铜液时相对能保证铜的纯度,即保证导电性能。通过氮气保护装置7氮气保护的钢芯线17经过前陶瓷镀膜石墨结晶器9,增强耐磨损,提高铜层厚度的精确度,钢芯线17的预热温度范围为:650~700℃,水平连铸炉10的温度范围是:1200~1250℃,水平连铸炉10内铜液面的高度是:350mm~400mm,钢芯线17在铜液中的包覆距离是:100mm~120mm,钢芯线17的运行速度为:1000~1200mm∕min,在水平连铸炉10内设置升降装置15,实现铜水在水平连铸炉10中的转移移动,便于更换前陶瓷镀膜石墨结晶器9和后陶瓷镀膜石墨结晶器11的陶瓷镀膜石墨模口,也便于水平连铸炉10炉腔的维修。本发明所述的热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置是以优质碳素钢为主体材料,在其表面经过系列的处理,浸上铜钢分子结合介体—镍,使用无氧紫铜为表面包覆层,利用铜的导电、抗氧化、耐腐蚀的特性,经过系列加工形成各种复合型导电金属材料。