目前，钢铁、焦化行业生产技术多样，针对怎样实现烟气减排的问题，清华大学环境学院教授、博士生导师李俊华就烟气治理典型技术进行了分析。

李俊华表示，钢铁行业尤其是钢铁烧结的烟气，占了钢铁行业排放的一半以上，但钢铁行业长期稳定的烟气排放达标技术还处在示范阶段。焦化方面，全国有1000多条焦化生产线，整体来讲，随着这些年的技术改造，焦化企业烟气排放总量已大幅度下降。随着钢铁行业排放标准的逐步规范，焦化行业超低排放已经是大势所趋。

2018 年5月7日，生态环境部办公厅发布关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》意见的函，其中提到，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。要达到上述标准，李俊华表示，要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺，通过高温SCR加上湿法脱硫，理论上保证排放达标，但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度，不管中低温还是高温SCR，都需要对能源消耗和成本提出要求；要么通过多污染物协同控制技术，利用活性炭催化剂进行多污染物控制。据介绍，利用活性炭在160度以下低温时候把污染物进行吸附，把二氧化硫变成硫酸，氮氧化物变成硝酸盐，一部分变成氮气。整个工艺流程最早是日本提出来的，尽管目前这套工艺我国已经实现了完全自主产权，但从成本的角度计算，很多企业也还是难以承受。

对于焦化行业的烟气治理，一定程度上比钢铁烧结烟气还要复杂，焦化行业烟气普遍在180~300度左右，焦化过程中间会产生含硫有机物以及VOC的排放。李俊华表示，焦化企业氮氧化物减排做到每立方米100毫克以下，从技术来上讲还是有保证的。

据了解，目前钢铁、焦化行业的烟气治理技术主要是两类：一个是用SCR，一个用活性炭催化剂技术。从目前来讲，这两个技术处理氮氧化物可以达到80%左右，其他方法包括臭氧氧化技术要达到这个标准还是很难的。对于活性炭技术要注意安全问题，避免吸热燃烧，同时要研究氮氧化物全流程的污染转化，以及下一步挥发有机物的控制问题，臭氧氧化如何减少氧化成二氧化碳造成黄烟问题。

随着钢铁和焦化环保治理的推进，脱硫脱硝一体化技术成为发展方向。据介绍，目前烧结脱硝的方式主要是3种：活性焦或者活性炭、SCR脱硝和氧化脱硝。没有哪一种方法是很完美的方法，三种方式脱硝都是各有优缺点，各个企业要结合自身的实际情况，做最有效的选择。