中国金属学会专家委员会主任王天义近日表示，在烟气治理过程中，钢铁企业要高度重视源头减量和过程控制技术的应用，同时要结合自身实际，慎重选择治理技术，不要盲从，才能达到事半功倍的效果。据介绍，目前，我国钢铁工业在烧结烟气超低排放治理方面的主流技术方案有3种形式：活性炭法、SCR（选择性催化还原）法和氧化法。

王天义指出，活性炭法由于可实现多污染物（如二氧化硫、氮氧化物、二口恶英、重金属等）的协同治理和污染物的资源化利用，且使用过程中不产生固体废弃物，而受到大多数大型钢企的推崇。但与此同时，活性炭法也存在着一些不足，比如，其要实现脱硫效率、颗粒物排放稳定达标，仍需进一步的优化；在运行操作管理不到位时，存在着一定的安全隐患；在制酸时存在废水处理及酸的利用等问题。

钢企通过增加催化剂数量、提高反应温度、增加湿式电除尘设备等措施，并以SCR法为核心，结合其他各种脱硫脱硝工艺，能够达到超低排放的要求。但需要指出的是，SCR法不可避免地会产生固体废弃物，且SCR法所使用的催化剂在使用寿命到期后，大多属于危废，在回收处理上有一定的难度；催化剂催化效果对烟气温度有一定的要求，在低温催化剂不太成熟的情况下，需对烟气进行升温处理，会在一定程度上增加能耗；对烟气中其他污染物（如二噁英、重金属等）处理效果尚待验证；一次性投资和运行成本较高。

通过对多种氧化法烟气治理装置效果进行实地调研发现，总体来看，臭氧结合其他脱硫技术的工艺一次性投资、运行成本较低，工期快，受到一些地区钢企的青睐。但该方法的缺点主要有：脱硝效率普遍相对较低，基本在50%左右；在生产过程中容易产生拖尾现象（排放出的烟气颜色发黄）；会产生大量的固体废弃物等等。