1月3日,中国金属学会组织专家组对中天钢铁集团两项科技成果进行评价,专家组听取了两个项目的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告,并审查了全部评价文件资料,经质询、讨论,一致认为中天“基于源头-过程-末端全流程超低排放控制技术研发及在550平米烧结机上的应用”这项科技成果总体达到国际先进水平,“高炉炉役后期炉壳上涨控制及快速开停开炉的技术研究与应用”这项科技成果总体达到国内领先水平。
据了解,“基于源头-过程-末端全流程超低排放控制技术研发及在550平米烧结机上的应用”这个项目由中天钢铁集团、安徽工业大学和江苏爱尔沃特环保科技有限公司等单位共同完成,该项目系统研究了烧结点火参数、燃料类型和用量、烧结过程参数等对烧结过程NOx和CO生成的影响规律,提出了通过控制原燃料成分、粒度、料层透气性等来降低NOx和CO排放的源头-过程治理技术思路,开发了烧结机基于源头-过程控制NOx和CO排放的关键技术。该技术成果在550平米大型烧结机上成功应用,满足了烧结工序的超低排放要求,且良好控制了烧结CO排放,在保证烧结矿质量基础上,同时保持了大型烧结机利用系数达1.35t/(m2·h)的高效生产。
“高炉炉役后期炉壳上涨控制及快速开停开炉的技术研究与应用”这个项目由中天钢铁集团、中冶京诚工程技术有限公司和安徽工业大学等单位共同完成,该项目基于力学原理明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所致,并明确了上涨的五个步骤,研发了双炉底板结构的使用,解决了高炉炉壳上涨的技术难题,提出了热风炉下部降温、上部升温的技术思路,使高炉在大修期间长期停炉状态下热风炉处于正常温度控制范围。该项目提出的快速停开炉技术在中天1580m3高炉上应用,封炉49天后开炉58小时达产;在中天550m3高炉实现停炉104天开炉33小时顺利达产。在抑制高炉炉壳上涨技术的应用方面,已在中天多座高炉成功应用,现3#550m3高炉已生产4年多时间,炉壳没有任何上涨迹象,经济效益显著。