今年以来，炼铁厂烧结分厂坚持模拟经营、算账生产，持续优化炉料结构，用极致思维推进配矿降本。

增加配比 以低代高

针对矿石、熔剂、燃料等三大种类，烧结分厂均不同程度实施“经济炉料”措施。在矿石方面，恢复梅精矿使用以来，根据实际状况，将供应高炉的梅精配比提高，既完全消化了自产梅精矿，达到效益最大化，又保持了高炉的稳定顺行。同时使用非主流矿替代高价矿，为降低配矿成本发挥了重要作用。在熔剂方面，持续使用低价的外购灰石粉，降低熔剂采购成本和加工成本，上半年降低成本217.54万元。在燃料方面，基于炼焦和高炉返焦量略低于烧结工序需求的现状，烧结分厂和制造管理部、采购部门协同，持续跟踪外部燃料价格走势，在价格洼地时采购外购焦粉、无烟煤等，上半年烧结固体燃料费用比2022年下降24.22元/吨。

优化方案 内部挖潜

烧结分厂还挖掘内部潜力，想方设法用好各种副产物。前不久，新事业分公司原料中心料场切换改造，杂矿无法配加，烧结分厂提出直配烧结配料系统的方案，杂矿直接配加至4号、5号烧结机，高炉灰全部配加至3号烧结机，降低了烧结工序成本。

类似的举措还有清扫料直接混入杂矿仓、高炉出铁场除尘灰直接打入烧结配料矿槽，策划将各类污泥类副产物直配进烧结工序等，大幅降低加工成本。